Rompere il dado (saldato) dell'eccellenza operativa automatizzata

figura 2 I sensori possono subire danni meccanici per vari motivi. Anche gli impatti piccoli e ripetuti possono danneggiare la superficie attiva nel tempo. Immagini fornite

Mantenere una linea di saldatura per dadi a proiezione funzionante ad alta efficienza può essere difficile. Fornire pezzi difettosi ai clienti può devastare la redditività e la reputazione di un produttore e uno dei problemi di qualità più frustranti deriva dalla saldatura dei dadi alle parti.

I guasti ai dispositivi influiscono negativamente sulla produttività delle vostre celle di saldatura? I dispositivi danneggiati e i cavi bruciati causano tempi di inattività non pianificati e una riduzione della produzione, facendo aumentare i costi salariali degli straordinari e creando difficoltà nei tempi di consegna. La cattiva applicazione di un dado saldato a una parte è uno degli errori di qualità più impegnativi e dannosi nella produzione, può costare migliaia di dollari e può richiedere un'azione correttiva erculea a valle o, peggio ancora, presso gli stabilimenti del cliente.

La saldatura emette detriti, schizzi e metallo fuso. Un ambiente di questo tipo rende difficile la sopravvivenza dei prodotti di automazione standard. Gli operatori che caricano i pezzi ora dopo ora possono influenzare i sensori e danneggiare fisicamente i componenti.

I sensori e i relativi componenti si trovano spesso in cima alla maggior parte delle liste dei risultati ottenuti in una linea di produzione di saldatura. Anche così, negli ambienti difficili di automazione della saldatura, nulla è risparmiato dai danni. Tutto può, purtroppo, fallire.

Spruzzi di saldatura. Il metallo fuso rovente può bruciare anche le difese più robuste, dato abbastanza tempo e ripetuti abusi. Distruggendo ogni cosa, dai cilindri pneumatici ai blocchi I/O dei sensori, gli schizzi di saldatura possono causare più tempi di inattività di qualsiasi altra cosa sul pavimento.

I tradizionali sensori di automazione con superfici attive in plastica e custodie di base vengono distrutti quotidianamente dai produttori di tutto il mondo. Gli schizzi bruciano attraverso queste facce di plastica, cortocircuitando i componenti elettronici e danneggiando la bobina del sensore (vedereFigura 1 ). Il calore derivante dall'accumulo sul corpo del sensore può cuocere i componenti e accelerare il guasto del sensore. In molti impianti, gli schizzi di saldatura distruggono almeno un sensore per turno. Si tratta facilmente di un migliaio di sensori buttati via ogni anno, in un solo stabilimento.

Impatto del carico. Urti pesanti possono distruggere un sensore. Gli operatori potrebbero urtare i sensori mentre caricano le parti, un problema aggravato se il sensore è stato montato in modo improprio. Quando i sensori si guastano, si verificano tempi di inattività significativi man mano che interviene la manutenzione. Anche piccoli impatti ripetuti possono danneggiare la superficie attiva nel tempo e portare a guasti (vederefigura 2).

Rilevamento dado saldato difettoso. Una delle applicazioni più comuni e frustranti nella saldatura automatizzata è il rilevamento affidabile della presenza di dadi saldati (vediFigura 3 ). I difetti di produzione hanno molte possibili cause: dadi mancanti o errori di posizione, filettature o dimensione o forma errate del dado, schizzi di saldatura nelle filettature (ci sono ancora schizzi!) e problemi di orientamento (è capovolto?).

Di cosa ha bisogno un sistema di saldatura per garantire di avere il dado giusto nel posto giusto al momento giusto? Ciò dipende dall'applicazione, da dove può essere posizionato il sensore e da quando esattamente i sensori devono rilevare un dado. I problemi sono solitamente difficili da correggere con una tecnologia standard.

Danni al cavo. Un semplice cavo può essere una delle cose più difficili da proteggere (vediFigura 4 ). Le celle di saldatura richiedono le connessioni più resistenti. I detriti di saldatura possono ridurre la durata di un cavo in diversi modi. Gli schizzi possono accumularsi sulla guaina, staccando il cavo dal connettore. Le scintille di saldatura possono bruciare il cavo, causando cortocircuiti nella connessione, e temperature estreme possono cuocere i componenti. Problemi di comunicazione e segnale intermittenti possono essere causati dal più piccolo punto di saldatura tra due conduttori in una parte nascosta dell'apparecchiatura.

Figura 1Gli schizzi di saldatura possono bruciare le superfici in plastica, cortocircuitando i componenti elettronici e danneggiando la bobina del sensore.

Molti produttori devono affrontare queste sfide legate all’automazione della saldatura. Le migliori aziende, tuttavia, seguono alcuni passaggi fondamentali per mettere ordine in casa propria. Tieni presente che tutti questi passaggi richiedono la collaborazione tra i responsabili della progettazione, della manutenzione e degli acquisti, i quali si impegnano tutti a migliorare le applicazioni nelle celle di lavoro e nelle operazioni ad alto consumo.